◆ 滚筒式前缘进纸机构，多轮、多点吸入式进纸，提供高摩擦、高速、平稳、精确的进纸。.

吸气量通过变频调节，气压可根据纸板尺寸进行调节，提高了薄纸板和翘曲纸板的传输稳定性和准确性。.

◆ 双辊进纸结构：一组进纸辊采用气动弹性进纸辊，可保持瓦楞纸板的强度。清洁刷可清除表面碎屑，高压风扇可清除纸板表面的杂质，提高印刷质量。.

◆ 左右挡板和后挡板可电动调节，前挡板间隙可手动调节。侧挡板配有气动对齐装置，可实现更精确的横向纸板定位。10.4 英寸彩色触摸屏可控制送纸、印刷、开槽和模切部分，具有一键复位、订单存储、记忆定位、60、80、100 和 120 英里/小时巡航控制、红外光电计数器和预设订单数量等功能。.

◆ 主机采用变频控制，启动和运行平稳，节省 30% 能源。.

◆ 印刷辊和传动轴由优质钢材制成，采用计算机控制的动态平衡以消除离心力，并经过研磨和镀硬铬处理。.

印刷辊具有印版悬挂装置、棘轮安装的印版卷轴、全印版悬挂槽以及脚踏式前进和后退控制装置，可快速轻松地装载和卸载印版。.

◆ 橡胶滚筒输墨系统：钢管上涂有耐磨橡胶，并采用中高级特殊研磨，具有出色的油墨传输性能（可选配双刮刀配墨系统，提供更好的网点印刷效果）。每台设备都配有计算机控制的低墨报警系统。.

上墨网纹辊由江苏海利制造，表面研磨，网纹压花，镀硬铬。(可选配陶瓷网纹辊和 300 至 600 毫米的筛网）

◆ 印刷相位和轴向调整：相位采用行星齿轮机构、PLC 触摸屏控制和电动数字 360 度调节（在机器停止和启动时均可调节）。相位锁定装置和电磁离合器制动器可确保印刷相位在机器运行过程中不会移动。印刷辊的轴向和横向移动采用 PLC 触摸屏和电动数字调节，总调节范围为 10 毫米（计算机控制限位）。.

使用双级涡轮箱调节调墨器、印刷辊和导纸辊之间的间隙。刻度盘显示数值（0-10 毫米），调整方便且自锁。(对于堆叠印刷：间隙调节由 PLC 控制）。.

◆ 印版复位功能：电脑记忆印刷位置，擦版后自动复位。.

网纹辊与进纸系统一起使用气动升降机构。(在进纸过程中，网纹辊按顺序下降，以防止印版多次浸墨。送纸停止时，辊子通过计算机设置的计时器依次升起）。

缺墨警报实时监控供墨系统的运行状态。.

滚筒式前缘进纸机构和多轮多点吸入式进纸确保了高摩擦、高速、平稳、精确的进纸。.

吸气量通过变频调节，气压可根据纸板大小进行调节，提高了薄纸板和翘曲纸板的传输稳定性和准确性。.

齿轮由 40Cr 锻造而成，经过高频退火和研磨。采用喷雾式自动润滑，大大提高了运行精度和使用寿命。.

◆ 所有传动部件（轴和齿轮连接）均采用无键连接，以消除反向间隙，并适应高扭矩、长期高速运行。.

上卷边辊涂有聚氨酯涂层，可防止损坏纸板。.

◆ 单轴双刀开槽系统采用 PLC 和数字电动调整箱高，并采用触摸屏控制。开槽阶段通过 PLC 触摸屏进行调整，可在机器停止和运行时进行调整。开槽刀架和卷边辊的横向移动由电气控制同步调节。可通过 PLC 触摸屏直接输入纸箱尺寸，进行自动调整。卷边间隙和刀片轴间隙可通过自锁机构调整。.

◆ 每个开槽刀架在横向移动时都有电子防碰撞保护装置。.

开槽刀片宽 7 毫米，由经过热处理和研磨的合金制成，带有齿形轮廓和双刃修边刀片，刃口锋利，精度高。.

可选：获得专利的 "开槽革命 "技术可提高开槽精度、消除毛刺和剔角，效果可与模切媲美。.

◆ 橡胶缓冲滚轮：离心铸造钢筒，计算机动态平衡，表面研磨，镀硬铬。.

◆ 模切辊：离心铸造钢筒，计算机动态平衡，表面研磨，镀硬铬。(可选：用于传统纸箱开槽和切角的无底板模切开槽钢刀，可同步调整纸箱高度）。

◆ 模切辊相位和轴向调整。相位调整采用行星齿轮机构、PLC 触摸屏控制和电动数字 360 度调整。轴向横向调整采用 PLC 触摸屏和电动数字调整，调整范围为 ±10mm。.

◆ 橡胶辊切割和修复装置可多次重复使用橡胶垫，大大降低了运行成本。.

◆ 差速补偿装置可自动调整橡胶垫辊的速度，确保模切纸盒与模具形状完全一致。.

◆ 胶垫辊具有 ±30 毫米的机械横向位移，可延长模切胶垫的使用寿命。.

该装置由独立的伺服同步驱动，可消除累积误差，并可根据模切速度范围实现送纸和印刷的一致性。.